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PCB網(wǎng)板制作方法——{旭瑞網(wǎng)業(yè)}

返回列表 來源： 發(fā)布日期： 2020.02.10 瀏覽次數(shù)：

PCB網(wǎng)板的制作方法——

方法： 在繃好的網(wǎng)版上涂布一定厚度的感光漿(一般為重氮鹽感光漿)，涂布后干燥，然后用制版底片與其貼合放入曬版機內(nèi)曝光，經(jīng)顯影、沖洗、干燥后就成為絲網(wǎng)印刷網(wǎng)版。

工藝流程： 感光漿配制已繃網(wǎng)——脫脂——烘干——涂膜——烘干——曝光——顯影——烘干——修版——曝光——封網(wǎng)



各工段的方法及作用


脫脂： 利用脫脂劑除去絲網(wǎng)上的油脂使感光漿和絲網(wǎng)完全膠合在一起才不易脫膜。


烘干： 干燥水分，為避免網(wǎng)布因溫度過高而使張力變化，其溫度應(yīng)控制在40～45℃。


感光漿配制： 將光敏劑用純凈水調(diào)勻后加入感光漿中攪拌均勻，放置8小時以后再用。


涂膜： 利用刮槽將感光漿均勻地涂在絲網(wǎng)上，按涂膜方式分為自動涂布機涂膜和手工涂膜，涂膜次數(shù)可根據(jù)實際情況而定。


涂膜時首先應(yīng)涂刮刀面，目的是先將網(wǎng)紗間的空隙補滿，避免氣泡產(chǎn)生，接下來才涂布印刷面(與PCB接觸的一面)，目前使用的自動涂布機每涂布一次約可增加膜厚3um，故阻焊網(wǎng)版涂布方式大多選擇為： 刮刀面涂布兩次——烘干——印刷面涂布三次——烘干——印刷面涂布三次——烘干——印刷面涂布三次——烘干。

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制作好的網(wǎng)板

說明：
A.正確的涂膜刮刀面、印刷面厚度適宜，符合要求。
B.薄的涂膜(印刷面)缺點：耐用性差。
C.刮刀面涂膜太厚缺點：因刮刀面感光漿太厚，使感光不均，顯影時水沖洗后，表面粗糙油墨灌入膜層，使膜層脫落，導(dǎo)致網(wǎng)版壽命減短。
D.刮刀面涂膜太薄缺 點： 耐用性差。

烘干： 使感光漿干燥均勻，避免感光漿外干內(nèi)濕，溫度過高會讓外面感光漿先干而里面未干，而使網(wǎng)版壽命減短，其溫度應(yīng)保持在40"45℃，時間10分鐘左右，根據(jù)不同的膜厚適當(dāng)調(diào)整烘干時間。

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曝光： 適當(dāng)?shù)钠毓饪墒垢泄鉂{感光聚合，通過底版顯影出清晰的圖像。
影響網(wǎng)版質(zhì)量的因素：
A.正確的曝光能量
B.曝光機 的抽真空度
C.曝光機玻璃的清潔
一般曝光能量用曝光時間來調(diào)節(jié)，制作中應(yīng)根據(jù)網(wǎng)版目數(shù)、膜厚采用分級曝光法通過使用曝光測算片來測定各類網(wǎng)版的正確曝光時間。

測算片使用方法：
① 以預(yù)先估測的曝光時間再加一倍的時間進行曝光，以正常方式顯影，顯影后選出效果較好的，即最清晰的圖像范圍中的一個，再以實際曝光時間乘以所選圖像上所標(biāo)系數(shù)，即為較佳曝光時間。
測算片上共有5個系數(shù)，即：1.0、0.7、0.5、0.33、0.25，各系數(shù)分別對應(yīng)一個圓靶圖形及網(wǎng)點。
② 如系數(shù)1.0看起來是較佳系數(shù)，則要以剛才的曝光時間再加一倍，重新制版曝光測試。
③ 如如系數(shù)0.25看起來是較佳系數(shù)，則要以剛才的曝光時間減少一半，重新制版曝光測試。
④ 如連續(xù)幾個系數(shù)都滿足，則曬網(wǎng)點圖案時采用上限較小的系數(shù)，即曝光時間偏短一些，曬一般較粗線條時采用下限較高的系數(shù)，即曝光時間偏長一些。
⑤ 如連續(xù)幾個系數(shù)都滿足則根據(jù)所曬制網(wǎng)版的類型，選擇比較圓靶較細線路或網(wǎng)點的清晰度選擇較佳系數(shù)。
此外，底片的密貼，曝光機的玻璃清潔，抽真空度都對曬版質(zhì)量有重要的影響。

PCB網(wǎng)板的制作方法——顯影： 利用感光漿水溶性的特點，利用水將未曝光的感光漿沖洗掉，顯影的方式對精細網(wǎng)版有很大影響，顯影前必須噴水使感光漿先行吸水溶漲，靜置1"2分鐘，再用高壓水槍呈扇形來回顯影，直至圖像完全清晰為止。
注：高壓水洗不能離網(wǎng)版太近，一般0.8"1m，否則壓力太大使線條易產(chǎn)生鋸齒，嚴重時部分網(wǎng)點被沖掉.

烘干： 將網(wǎng)版上水分干燥，溫度不可過高，否則會產(chǎn)生網(wǎng)版張力變化，一般為40"45℃。

修版、檢查： 對針孔及部分NPTH孔處加以修補和檢查。

最后曝光： 進一步提高感光漿與網(wǎng)紗的附著力，增加使用壽命。

封網(wǎng)： 用封網(wǎng)漿將網(wǎng)版空余部分填滿，以免印刷時漏油墨。


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